小編一直不太明白為什么每天都有好多人都在搜索“脫硫塔工作原理”

脫硫塔根據情況不同選擇的脫硫工藝不同，所以大家在搜“脫硫塔的工作原理”。

小編在此為大家介紹一下幾種脫硫工藝：石灰石-石膏法脫硫、鈉鈣雙堿法脫硫、氫氧化鈉噴淋法

石灰石(石灰)—石膏濕法脫硫工藝
石灰石(石灰)—石膏濕法脫硫工藝采用石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收劑漿。也可以將石灰石直接濕磨成石灰石漿液。當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經消化處理后加水攪拌制成吸收劑漿。在吸收塔內，吸收劑漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應，*終反應產物為石膏。脫硫后的煙氣經除霧器除去帶出的細小液滴，經加熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經脫水裝置脫水后回收。由于吸收劑漿的循環利用，脫硫吸收劑的利用率**。
該工藝適用于**含硫量的煤種的煙氣脫硫，脫硫效率可達到95以上。
石灰石—石膏濕法脫硫工藝脫硫過程的主要化學反應為：
在脫硫吸收塔內煙氣中SO2首先被漿液中的水吸收與漿液中的CaCO3反應生成CaSO3，CaSO3被鼓入氧化空氣中的O2氧化*終生成石膏晶體CaSO4·2H2O。其主要化學反應式為：
吸收過程：SO2 H2O—→H2SO3—→HSO3- H
CaCO3 2H —→Ca2 CO2 H2O
氧化過程：HSO3- 1/2O2—→SO42- H
Ca2 SO42- 2H2O—→CaSO4·2H2O

按脫硫副產物石膏的處置方式劃分，一般有拋棄和回收利用兩種方法，脫硫石膏處置方式的選擇主要取決于*場對脫硫石膏的需求、脫硫石膏的**以及是否有足夠的堆放場地等因素。拋棄方式，如采用棄置灰場或回填礦坑，以美國為主要代表，拋棄量占86；另一種是綜合利用方式，德國及**采用較多，主要用作水泥緩凝劑和建筑材料等，石膏的利用率達90以上。
****初，重慶珞璜電廠****了**三菱公司石灰石-石膏濕法脫硫工藝，脫硫裝置與兩臺360MW燃煤機組相配套。
石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫是**成熟、應用廣泛，運行*可靠的工藝。但同時存在著運行費用及占地大，有廢水排放，設備、管道易結垢的問題。

鈉堿法脫硫工藝簡介
鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環使用，無廢水排放。
在工藝**、運行可靠和**合理的原則下，為了*大限度的減小一次性**、**降耗和系統維護方便，**了如附圖一的工藝流程。
煙氣經布袋除塵器除塵，再進入脫硫塔。煙氣在導向板作用向上螺旋，并與脫硫液接觸，將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴，形成*好的霧化吸收區。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區內充分接觸反應，完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵。經脫硫后的煙氣向上通過塔側的出風口直接進入風機并由煙囪排放。
脫硫液采用外循環吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進行再生反應，反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當一個沉淀再生池沉淀物集滿時，漿液切換流入到另一個沉淀再生池，然后由人工清理這個再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運處理。循環池內經再生和沉淀后的上液體由循環泵打入脫硫塔循環使用。
另外，由于渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在循環池內補充少量純堿或廢堿液。
2.1化學反應原理
基本化學原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。
在塔內吸收SO2
　　Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2   （1）
2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O　　（2）
Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3　　（3）
以上三式視吸收液酸堿度不同而異，堿性較*時（PH＞9）以（2）式為主要反應；堿性稍為降*時以（1）式為主要反應；堿性到中性甚*酸性時（5＜PH＜9），則按（3）式反應。
用消石灰再生
Ca（OH）2　＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3
　Ca（OH）2　＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3?  H2O＋1  H2O
在石灰漿液（石灰達到達飽和狀況）中，NaHSO3*快與Ca（OH）2　反應從而釋放出［Na＋］，［SO32-］與［Ca2＋］反應，反應生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來從而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一種啟動堿，起動后實際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時會帶也一些，因而有少量損耗）
再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環使用。